石油化工工程
石油化学エンジニアリング
Petrochemical Engineering
- 製品の詳細
化学プラント、製油所、石油貯蔵タンクの浸透、化学反応タンク、沈殿槽ライニング、二次ライニングなどで主に使用されています。
沈殿槽の浸透防止膜は、耐環境ストレスクラック性、耐低温性、耐老化性、耐紫外線性、耐腐食性、耐高温性、耐低温性に優れています，耐熱性、耐老化性、耐紫外線性、耐腐食性、高温・低温耐性に優れています，抵抗は長い間裸で使用することができます。
現在、大規模な飼育場では、一般的に沈殿槽が建設され、不透水性膜を使用して糞尿の包括的な利用が行われています。
堆肥を総合的に利用するために、不透水性の膜を使用して沈殿槽を構築する。沈殿槽は上部の膜を覆う必要があります。
膜が必要です。沈殿槽で糞便を固液分離した後、液体物質から嫌気性バイオガスを発生させる。嫌気性発酵によりバイオガスが発生する。バイオガスは、バイオガス燃焼炉と温水循環システムにより、システム全体を加熱する。バイオガス燃焼炉と温水循環システムによりシステム全体を加熱し、下水の処理効率と副産物の利用率を効果的に向上させる。副産物の利用率を高めることができます。
沈殿槽の遮水膜は、一般的に下水処理、大規模養殖、都市工学などで使用されます。都市工学の分野で使用されます。
特 長
ジオメンブレンは、高分子材料（HDPE、LDPE、PVC、EPDMなど）で作られた防水シートであり、化学プラントでは主に二次防液堤、廃液処理施設、薬品貯蔵エリア、埋設タンクのライニングなどに使用されます。以下、その適用性能、施工方法、および注意事項について説明します。
1. 適用性能（特性）
① 耐薬品性
• HDPE（高密度ポリエチレン）：酸、アルカリ、有機溶剤に優れた耐性を持つため、化学プラントで最も使用される。
• PVC（ポリ塩化ビニル）：一般的な酸・アルカリには耐性があるが、特定の有機溶剤には弱い。
• EPDM（エチレンプロピレンジエンゴム）：耐候性と柔軟性が高く、特に強酸・強アルカリ環境に適している。
② 防水性・耐漏洩性
• 継ぎ目を熱融着または接着することで、高い防水性を確保できる。
• 化学薬品の浸透を防ぎ、環境汚染リスクを低減する。
③ 耐久性・耐候性
• 直射日光や紫外線に対する耐性がある（特にHDPE・EPDM）。
• 高温・低温環境でも柔軟性を保持する（特にEPDM）。
④ 機械的強度
• 引張強度や耐摩耗性に優れ、長期間の使用に耐えられる。
• 突刺し強度が高く、鋭利な物質による損傷を防ぐ。
- 施工方法
① 施工準備
• 地盤処理：地盤の凹凸を除去し、砂・ジオテキスタイルなどを敷いてクッション性を確保する。
• 気候条件：温度や湿度が施工に影響を与えるため、適切な環境（推奨温度10～30℃）で作業を行う。
② ジオメンブレンの敷設
• ロール状のジオメンブレンを展開し、重なり部分を確保する（通常30～100mm）。
• 突起物や鋭利な石などがないか確認し、必要なら保護層を設置する。
③ 接合（シーム溶接・接着）
• 熱融着（ウェルダー使用）：HDPEやLDPEに適用し、強固な接合を形成する。
• 溶剤接着（PVCなど）：特殊な接着剤を使用して、シーム部分を接着する。
• 機械的接合（クリップ・ファスナー）：一部の用途ではボルトやクリップで固定する。
- 注意事項
① 施工時の注意点
• 表面の清掃：ゴミや油分が付着していると接合不良の原因になる。
• 気象条件：風が強いと巻き込みが発生し、シートが破損する可能性がある。
• 温度管理：寒冷時はシートが硬化し、施工が困難になる。
② 化学薬品との適合性
• ジオメンブレンの材質と使用する化学薬品の適合性を事前に確認する（特に高濃度溶剤や強酸・強アルカリ）。
③ 定期点検・メンテナンス
• 定期的な目視検査：破損や劣化の兆候を確認し、必要に応じて補修する。
• 厚み・強度のチェック：長期間使用する場合、厚みの変化や強度の低下を監視する。
④ 環境規制への適合
• 各国の環境法規制（例：EPA、REACH規制など）に適合する材料を選定する。
• 廃棄時のリサイクルや適切な処分方法を考慮する。
まとめ
化学プラントにおいてジオメンブレンは防液堤や廃液処理施設の漏洩防止に不可欠な材料であり、耐薬品性・防水性・耐久性の観点から適切な材質を選定する必要があります。また、**適切な施工方法（特に接合部の品質管理）**が漏洩リスクを低減する鍵となります。定期的な点検とメンテナンスを行い、環境規制に適合した運用を心掛けることが重要です。
設置例
